La matricería industrial es el departamento corazón de ATC Estampaciones. Sin una matriz de precisión bien diseñada, no existe estampación eficiente. ATC ha tomado la decisión estratégica de internalizar completamente la fabricación de sus utillajes, lo que le permite controlar plazos, coste y calidad dimensional de principio a fin, sin depender de proveedores externos de utillaje.
Las matrices se proyectan con software avanzado de diseño asistido, analizando la secuencia de deformación, el retorno elástico del material y el aprovechamiento óptimo de la banda metálica para minimizar el desperdicio. El resultado son herramientas de corte y conformado que maximizan la vida útil y garantizan la repetibilidad en miles de ciclos de producción.
Tipos de matrices que fabrica ATC
ATC Estampaciones fabrica tres tipologías principales de matrices: matrices de corte y troquelado para separar o perforar la chapa, matrices progresivas que realizan múltiples operaciones en una sola pasada de banda y matrices de embutición para la conformación de geometrías tridimensionales.
La selección del tipo de matriz depende de la geometría de la pieza, el material, el volumen de serie y los requisitos de tolerancia. El equipo técnico de ATC asesora en esta decisión desde el inicio del proyecto, buscando la solución más eficiente para cada caso.
Tecnología de fabricación: electroerosión y mecanizado
El taller de matricería de ATC dispone de electroerosión por hilo y por penetración para la fabricación de geometrías complejas con acabados de alta precisión, imposibles de obtener por mecanizado convencional. Esta tecnología permite fabricar cavidades, punzones y expulsores con tolerancias micrométricas que garantizan el ajuste perfecto entre los elementos activos de la matriz.
El mecanizado convencional —torno, fresadora CNC y rectificadora— se utiliza para los componentes base, las placas porta-matrices y los elementos estructurales del utillaje. La rectificación de precisión asegura las tolerancias dimensionales requeridas por la norma de calidad ISO 9001:2015 que ATC mantiene en todos sus procesos.
La fabricación de matrices en ATC sigue las recomendaciones de la International Special Tooling and Machining Association (ISTMA), aplicando materiales de herramienta de alta resistencia y tratamientos térmicos específicos para maximizar la durabilidad de cada punzón y matriz.
Materiales de herramienta utilizados
Las matrices se fabrican en aceros de herramienta (D2, H13, M2 según la aplicación), tratados térmicamente para alcanzar la dureza óptima que equilibra resistencia al desgaste y tenacidad. Los elementos sometidos a mayor desgaste, como punzones y matrices de corte, reciben tratamientos superficiales adicionales para prolongar su vida útil.
Mantenimiento y reparación de utillajes
El departamento de matricería no solo fabrica utillajes nuevos: también se encarga del mantenimiento preventivo y la reparación de matrices en producción. Esto incluye el rectificado de elementos desgastados, la sustitución de punzones rotos y el ajuste de juegos de corte para mantener la calidad dimensional a lo largo de la vida útil de la herramienta.
La ventaja de tener matricería interna es que estos trabajos de mantenimiento se realizan con prioridad y sin tiempos de espera con proveedores externos, minimizando las paradas de producción del cliente.
La matricería como base de la estampación en frío
El utillaje es inseparable del proceso de estampación metálica en frío. En ATC, ambos servicios se gestionan conjuntamente desde el primer día del proyecto, lo que elimina los problemas de coordinación entre el diseñador del utillaje y el operador de prensa, habituales cuando estos roles recaen en empresas distintas.
Para más información sobre la matricería industrial de ATC y solicitar presupuesto, accede a la página de matricería en la web oficial de ATC Estampaciones.